Contribution to International Economy

  • Масляные выключатели
Содержание
Введение 4
1 Выключатели переменного тока высокого напряжения 6
1.1 Назначение, основные параметры 6
1.2 Устройство масляных выключателей 13
1.2.1 Масляные баковые выключатели 13
1.2.2 Маломасляные выключатели 22
1.3 Неисправности, их причины и способы устранения 28
2 Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок 33
2.1. Общие положения 33
2.2. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ 43
2.3. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ со снятием напряжения 49
2.4. Меры безопасности при выполнении отдельных работ 60
Список литературы 63

Введение
Электрический аппарат — это электротехническое устройство, которое служит для управления электрическими и неэлектрическими объектами, а также для их защиты при ненормальных режимах работы.
Понятие электрический аппарат очень широкое, так как в него входят всевозможные бытовые и промышленные устройства и установки.
В настоящей книге рассматриваются основы теории, конструкция и эксплуатационные характеристики аппаратов, которые применяются в электрических системах, в схемах электроснабжения промышленных предприятий и автоматизации производственных процессов и электропривода.
Классификация электрических аппаратов может быть проведена по ряду признаков: назначению (основной функции, выполняемой аппаратом), области применения, принципу, используемому в аппарате, роду тока, исполнению защиты от воздействия окружающей среды, конструктивным особенностям и др. Основной является классификация по назначению.
В зависимости от назначения аппараты можно разделить на следующие большие группы.
1. Коммутационные аппараты распределительных устройств
2. Ограничивающие аппараты
3. Пускорегулирующие аппараты
4. Контролирующие аппараты
5. Аппараты для измерений
6. Регулирующие аппараты
Требования к электрическим аппаратам весьма разнообразны и зависят от назначения, условий эксплуатации, необходимой надёжности. Однако для всех аппаратов существует общие требования, которым они должны удовлетворять.
1. Аппараты, включенные в цепь последовательно (выключатели, автоматы, контакторы), обтекаются током этой цепи. При номинальном режиме температура токоведущих элементов аппарата не должна превосходить значений, рекомендуемых соответствующим стандартом.
При коротком замыкании токоведущая цепь аппарата подвергается значительным термическим и динамическим нагрузкам, вызываемым большим током. Эти нагрузки не должны вызывать остаточных явлений, препятствующих дальнейшей нормальной работе аппарата.
2. Аппараты, которые по условиям работы могут включать и отключать токи короткого замыкания, должны иметь контакты, рассчитанные на этот режим работы.
Аппараты, предназначенные для частого включения и отключения номинального тока нагрузки, должны иметь высокую механическую и электрическую износостойкость.
Изоляция электрических аппаратов должна быть рассчитана из условия возможных перенапряжений, которые имеют место при работе установки, с некоторым запасом, учитывающим ухудшение свойств изоляции в эксплуатации вследствие осаждения пыли, грязи и влаги.
К каждому аппарату предъявляется ряд специфических требований, обусловленных его назначением. Так, например, выключатель высокого напряжения должен отключать ток короткого замыкания за малое время (0,04—0,06 с). Трансформатор тока должен давать токовую и угловую- погрешности, не превышающие определенного значения. Контактор должен иметь высокую механическую и электрическую износостойкость.
В связи с широкой автоматизацией производственных процессов, применением сложных схем автоматики увеличивается число аппаратов, участвующих в работе, повышаются требования к надежности аппаратов.
Все без исключения аппараты должны иметь возможно малую массу, стоимость, габариты. На их установку должно затрачиваться немного времени. Аппараты должны иметь конструкцию, позволяющую широко внедрять автоматизацию производственных процессов при их изготовлении.

1 Выключатели переменного тока высокого напряжения
1.1 Назначение, основные параметры
Выключатель высокого напряжения предназначен для коммутации цепей переменного тока с напряжением 3 кВ и выше во всех режимах, возможных в эксплуатации: включение и отключение номинальных токов, токов короткого замыкания, токов холостого хода силовых трансформаторов и емкостных токов конденсаторных батарей и длинных линий.
Основные параметры выключателей: номинальное напряжение, номинальный (длительный) ток, номинальный ток термической стойкости, номинальный ток электродинамической стойкости, номинальный ток отключения, номинальная мощность отключения, номинальный ток включения, собственное время включения и отключения выключателя, полное время включения и отключения.
Первые четыре параметра ничем не отличаются от аналогичных параметров других аппаратов, включенных последовательно в рабочую цепь.
Наиболее тяжелым режимом для выключателя является отключение и включение токов короткого замыкания.
Процесс отключения.
Номинальный ток и номинальная мощность отключения. Циклы работы. При отключении выключателя между его контактами загорается дуга. Токи короткого замыкания в современных цепях высокого напряжения достигают значения нескольких десятков и даже сотен килоампер.
Процесс гашения дуги в высоковольтных выключателях связан с большими трудностями из-за большой величины возвращающегося напряжения промышленной частоты и высокой скорости восстановления напряжения .
Одним из основных параметров, характеризующих выключатель, является номинальный ток отключения — наибольший ток, который выключатель способен надежно отключить при возвращающемся напряжении между фазами, равном номинальному напряжению сети (при заданных условиях восстановления напряжения на контактах выключателя).
В большинстве случаев причина, вызывающая короткие замыкания, носит временный характер. Например, в результате перенапряжений произошло перекрытие изолятора на землю и возникло короткое замыкание. Возникающая дуга быстро растягивается электродинамическими силами. После отключения цепи выключателем происходит деионизация дугового промежутка и восстановление его электрической прочности за счет охлаждения столба дуги восходящими потоками воздуха и перемещения дуги в пространстве.
Так как фарфоровая изоляция при этом остается неповрежденной, то при новом включении удается возобновить подачу энергии потребителю. Этот процесс называется автоматическим повторным 'включением (АПВ). Применение АПВ позволяет повысить надежность энергоснабжения.
Время с момента отключения до нового включения должно быть достаточно малым для того, чтобы обеспечить непрерывную работу установок потребителя.
С другой стороны, это время должно быть достаточным для деионизации пробитого промежутка. Время деионизации составляет примерно 0,1—0,5 с и зависит от напряжения системы.
Возможны случаи, когда к моменту повторного включения короткое замыкание в цепи не исчезает, тогда выключатель включается на существующее короткое замыкание, после чего следует вновь отключение короткого замыкания.
В ряде выключателей, например масляных, отключение второго короткого замыкания происходит в более тяжелых условиях, так как после первого отключения и включения выключателя на существующее короткое замыкание дугогасительное устройство может быть только частично заполнено маслом, что ухудшает процесс отключения второго короткого замыкания. Поэтому номинальный ток отключения связан также с циклом работы выключателя (без АПВ, с одно- или двукратным АПВ и т.д.).
Согласно ГОСТ 687-70 мощные выключатели с быстродействующим АПВ без ревизии должны отключать номинальный ток отключения в двух коммутационных циклах О—t—ВО, следующих друг за другом с паузой не менее 15 мин. Цикл О—t—ВО означает, что выключатель сначала отключает короткое замыкание. Затем без выдержки времени происходит подача сигнала на включение аппарата. После замыкания цепи следует повторное отключение.
Для выключателей, не предназначенных для АПВ, ГОСТ 687-70 рекомендует в качестве стандартного цикла О—180—ВО. Цифра 180 говорит о том, что между отключением и последующим включением аппарата делается выдержка времени 180 с.
Действующее значение тока короткого замыкания не остается постоянным из-за изменения периодической и апериодической составляющих. Типичная кривая тока приведена на рис. 19-1.

Рисунок 1 - Изменение тока короткого замыкания во времени
Начальное значение апериодической слагающей зависит от момента начала короткого замыкания и может изменяться от нуля до амплитуды периодической составляющей. Скорость спада определяется постоянной времени цепи. Чем больше мощность установки, тем меньше активное сопротивление цепи и больше постоянная времени.
Контакты выключателя расходятся спустя время t1 после начала короткого замыкания. Это время представляется в виде суммы
t1 = tз + tc
где tз — время действия релейной защиты;
tc — собственное время выключателя (время с момента подачи напряжения на электромагнит отключения до начала расхождения контактов).
К моменту времени t1 уменьшается как периодическая, так и апериодическая составляющие тока.
Согласно ГОСТ 687-70 под номинальным током отключения Iотк.н понимается действующее значение периодической составляющей тока в момент расхождения контактов. Этот ток указывается на щитке выключателя.
Выключатель обязан отключить цепь и при наличии апериодической составляющей, которая может быть к моменту расхождения контактов, при условии, что начальное значение апериодической составляющей равно амплитуде периодической составляющей,- а постоянная времени спада апериодической составляющей Та=0,05с.
С апериодической составляющей необходимо считаться у быстродействующих выключателей, когда t1<0,1 с и постоянная времени спада апериодической слагающей Та &#61619; 0,05 с. Вопрос влияния апериодической составляющей на работу выключателя рассмотрен в.
Номинальная мощность отключения, МВ-А, трехфазного выключателя равна:

Понятие этой мощности условно. Когда по выключателю протекает ток Iотк.н, то напряжение на зажимах аппарата практически равно напряжению на дуге и составляет лишь несколько процентов от напряжения сети (исключением являются магнитные выключатели, у которых велико напряжение на дуге).
После того как дуга погасла, на контактах аппарата восстанавливается напряжение, но в это время в цепи ток равен нулю. Таким образом, Uн и Iотк.н действуют на выключатель в различное время. Однако Sотк учитывает нагрузку выключателя двумя основными факторами — током отключения, когда дуга горит в выключателе и он подвергается большим тепловым и динамическим нагрузкам, и напряжением, восстанавливающимся на зажимах выключателя, которое стремится зажечь дугу вновь. По существу Sотк есть мощность, близкая к мощности короткого замыкания сети, в которой установлен выключатель.
Сохранность энергетического оборудования, бесперебойное энергоснабжение, динамическая устойчивость параллельно работающих систем требуют, чтобы длительность коротких замыканий была возможно меньшей и ограничивалась временем 0,05—0,1 с. Поэтому все выключатели снабжаются дугогасительными устройствами, обеспечивающими гашение дуги в ограниченном объеме за время несколько сотых секунды.
Время отключения выключателя — это время от подачи команды на отключение до момента погасания дуги во всех полюсах. Оно состоит из собственного времени отключения (привода и выключателя) ^си времени дуги.
Процесс включения.
Номинальный ток включения. При включении выключателя на существующее короткое замыкание аппарат подвергается большим механическим, тепловым и электродинамическим нагрузкам .
Способность выключателя с соответствующим ему приводом включится на существующее короткое замыкание характеризуется номинальным током включения.
Номинальный ток включения — это наибольший ударный ток короткого замыкания, на который выключатель способен включиться без сваривания контактов и других повреждений, препятствующих его дальнейшей нормальной работе. Этот ток определяется либо амплитудой , либо действующим значением ударного тока за период после начала короткого замыкания.
Время включения выключателя — это время от подачи команды на включение до завершения операции включения (посадка привода на защелку, окончание хода отделителя воздушного выключателя).
Требования к выключателям.
Выключатель является самым ответственным аппаратом в высоковольтной системе, при авариях он всегда должен обеспечивать четкую работу. При отказе выключателя авария развивается, что ведет к тяжелым разрушениям и большим материальным потерям, связанным с недоотпуском электроэнергии, прекращением работы крупных предприятий.
В связи с этим основным требованием к выключателям является особо высокая надежность их работы во всех возможных эксплуатационных режимах. Отключение выключателем любых нагрузок не должно сопровождаться перенапряжениями, опасными для изоляции элементов установки.
В связи с тем, что режим короткого замыкания для системы является наиболее тяжелым, выключатель должен обеспечивать отключение цепи за минимально возможное время.
В связи с ростом мощности в единице оборудования (генераторах, трансформаторах) растет частота собственных колебаний цепи, а следовательно, и скорость восстановления напряжения.
Выключатель должен обеспечивать надежное отключение цепи при условиях восстановления напряжения, определяемых ГОСТ 687-70.
Вывод выключателя для ревизии и ремонта связан с большими трудностями, так как приходится либо переходить на другую схему распредустройства, либо просто отключать потребителей.
В связи с этим выключатель должен допускать возможно большее число отключений коротких замыканий без ревизии и ремонта. Современные выключатели могут отключать без ревизии до 10 коротких замыканий при номинальной мощности отключения.
Отключение выключателем короткого замыкания не должно сопровождаться выбросом из него пламени раскаленных газов, которые могут привести к перекрытию изоляции в распределительном устройстве.
Классификация выключателей.
Классификация может проводиться по различным признакам: по методу гашения дуги, по виду изоляции токоведущих частей между собой и на землю, по принципам, заложенным в конструкцию дугогасительного устройства.
В масляных выключателях дуга, образующаяся между контактами, горит в трансформаторном масле. Под действием энергии, выделяющейся в дуге, масло разлагается и образующиеся газы и пары используются для ее гашения.
В зависимости от способа изоляции токоведущих частей аппарата различают баковые выключатели и маломасляные.
В первых изоляция токоведущих частей между собой и от земли осуществляется с помощью масла. Это масло располагается в стальном баке, соединенном с землей (рис. 2).
В маломасляном выключателе изоляция токоведущих частей от земли и между собой производится с помощью твердых диэлектриков и масла .
В воздушном выключателе в качестве гасящей среды используется сжатый воздух, находящийся в баке под давлением 1—5 МПа.
При отключении сжатый воздух из бака подается в дугогасительное устройство. Дуга, образующаяся в камере, обдувается интенсивным потоком воздуха, выходящим в атмосферу.
Изоляция токоведущих частей между собой осуществляется с помощью твердых диэлектриков и воздуха (сжатого или при атмосферном давлении).
Принципы действия газового выключателя и воздушного мало различаются, но в качестве гасящей среды используется специальный газ (шестифтористая сера).
Электромагнитные выключатели по своему принципу сходны с контактором постоянного тока с лабиринтно-щелевой камерой. Гашение дуги происходит за счет увеличения сопротивления дуги вследствие ее интенсивного удлинения и охлаждения.
В вакуумных выключателях контакты расходятся под вакуумом (давление равно 10-4 Па). Возникающая при расхождении контактов дуга быстро гаснет благодаря интенсивной диффузии зарядов в вакууме.
1.2 Устройство масляных выключателей
1.2.1 Масляные баковые выключатели
В масляных баковых выключателях масло служит для гашения дуги и изоляции токоведущих частей.
При напряжении до 10 кВ (в некоторых типах выключателей до 35 кВ) выключатель имеет один бак, в котором находятся контакты всех трех фаз, при большем напряжении для каждой фазы предусматривается свой бак.

Рисунок. 2. Схематический разрез масляного бакового выключателя.
/ — стальной бак; 2 — масло; 3 —
крышка; 4 проходной изолятор;
5 — отключающая пружина; 6 — вал выключателя; 7 — неподвижные контакты;
8 — подвижные контакты (траверса); 9 — изоляция стенок бака.
На рис. 2 схематически показан баковый выключатель без специальных устройств для гашения дуги. Стальной бак 1 выключателя подвешен к литой чугунной крышке 3 с помощью болтов. Через крышку проходят шесть фарфоровых изоляторов 4, на нижних концах токоведущих стержней которых закреплены неподвижно контакты 7. Подвижные контакты 8 находятся на контактном мосте или траверсе. Движение им передается с помощью изолирующей тяги от приводного механизма, расположенного под крышкой выключателя. Во включенном положении траверса поднята и контактный мост замыкает цепь между неподвижными контактами. При этом отключающая пружина 5 сжата. .Выключатель во включенном положении удерживается защелкой привода, с которым он связан валом 6. При отключении автоматически или вручную освобождается защелка и под действием пружины траверса быстро опускается вниз (скорость движения достигает 1,5—2,7 м/с). При этом образуется разрыв цепи в двух точках на каждом полюсе выключателя. Возникшие дуги разлагают и испаряют масло 2, образуется газопаровой пузырь, содержащий до 70% водорода. Давление внутри пузыря достигает 0,5—1 МПа, что повышает деионизирующую способность газов. Дуга гаснет через 0,08—0,1 с. На стенках бака имеются защитные изоляционные покрытия 9.
Как показано на рис. 2, масло в бак выключателя заливается не полностью, под крышкой остается воздушная подушка. Это необходимо, чтобы уменьшигь силу удара в крышку выключателя, обусловленного высоким давлением, возникающим в процессе гашения дуги.
Если уровень масла будет недопустимо низок, то газы попадут под крышку сильно нагретыми, что может вызвать взрыв смеси водорода с воздухом.
В рассмотренном выключателе нет никаких специальных устройств для гашения дуги, поэтому отключающая способность его невелика. Выключатели такой конструкции (ВМБ-10, ВМЭ-6, ВМЭ-10, ВС-10) применяются в установках 6—10 кВ, но в настоящее время они вытесняются маломасляными выключателями.
Для наружных установок напряжением 35 кВ и выше баковые масляные выключатели благодаря простоте конструкции применяются достаточно широко и в настоящее время. В отличие от простейшего рассмотренного выключателя они имеют специальные устройства — гасительные камеры.
По принципу действия дугогасительные устройства можно разделить на три группы:
с автодутьем, в которых высокое давление и большая скорость движения газа в зоне дуги создаются за счет выделяющейся в дуге энергии;
с принудительным масляным дутьем, у которых к месту разрыва масло нагнетается с помощью специальных гидравлических механизмов;
с магнитным гашением в масле, в которых дуга под действием магнитного поля перемещается в узкие каналы и щели.
Наиболее эффективными и простыми являются дугогасительные устройства с автодутьем. Следует отметить, что устройства с автодутьем работают тем эффективнее, чем больше ток в дуге. При отключении малых токов давление газов может оказаться незначительным, вследствие чего дутье будет неэнергичным, что приведет к затягиванию гашения дуги. По этой причине некоторые гасительные устройства с автодутьем дополнены принудительным масляным дутьем, которое обеспечивает гашение малых токов.
Дугогасительные устройства в виде жестких камер, обычно закрепляются на нижнем конце токоведущего стержня ввода, высокого напряжения (см. рис. 5). В некоторых выключателях дугогасительная камера укрепляется на нижней части штанги (рис. 3). В камере может быть один или несколько разрывов в зависимости от номинального напряжения выключателя. Чем выше напряжение, тем больше необходимо разрывов. Для равномерного распределения напряжения между основными разрывами параллельно им включается шунтирующее сопротивление. После гашения дуги на основных разрывах ток, проходящий через шунтирующие сопротивления, гасится на вспомогательных разрывах, обычно вне камеры.
В дугогасительных устройствах с помощью изоляционных пластин и выхлопных отверстий создаются рабочие каналы, по которым происходит движение масла и газов (дутье). В зависимости от расположения каналов различают камеры с поперечным, продольным и встречно-поперечным дутьем.

Рисунок 3 – баковый масляный выключатель С-35-630-10
В баковых выключателях на 35 кВ типа С-35-630-10 на каждый полюс имеется одна двухразрывная подвижная камера. Каждый полюс собран на массивной чугунной крышке 2 (рис. 3, б). К крышке подвешивается бак, внутренние стенки которого изолированы электрокартоном. Под крышкой установлен приводной механизм с системой рычагов, обеспечивающий прямолинейное движение штанги. Механизмы всех трех полюсов соединены тягами между собой и с приводом выключателя. Через отверстие в крышках пропущены вводы, на концах которых укреплены неподвижные Г-образные контакты с металлокерамическими напайками. На каждом вводе под крышкой установлен встроенный трансформатор тока. К нижней части штанги из изолирующего материала прикреплена дугогасительная камера, состоящая из двух корпусов, соединенных стяжными болтами. На рис. 4, а показан корпус дугогасительной камеры. Внутренняя полость камеры облицована дугостойким изоляционным материалом. В камере установлен подвижный контакт 6 в виде перемычки, опирающийся на четыре контактные пружины 7. В местах соприкосновения с неподвижным контактом 8 напаяны металлокерамические пластины.

Рисунок 4. Дугогасительная камера выключателя С-35-630-10.
а — включено;. б, в — процесс отключения.
При отключении штанга 1 опускается вниз вместе с камерой 4, в результате чего образуются два разрыва и загорается дуга в камере (рис. 4, б). Давление в камере резко возрастает и, как только откроются выхлопные отверстия 5, создается поперечное дутье. При отключении больших токов это дутье энергично и дуга гаснет. Если отключаются малые токи, то после выхода неподвижных контактов из камеры (рис. 4, в) через выхлопные отверстия 3 создается продольное дутье, обеспечивающее гашение дуги. В дугогасительном устройстве есть воздушная подушка — небольшая металлическая камера 2, заполненная воздухом и сообщающаяся с основным объемом дугогасительной камеры, заполненной маслом. В продольном разрезе камеры каналов, по которым осуществляется эта связь, не видно. В первый момент загорания дуги, когда давление резко возрастает, часть масла сжимает воздух, это несколько снижает удар в стенки камеры, а в моменты, когда ток в дуге проходит через нуль и давление в области дуги уменьшается, сжатый воздух выталкивает масло и создает дополнительное дутье.
После гашения дуги продукты разложения масла выходят из камеры, проходят слой масла в баке, охлаждаются и через специальные газоотводы в крышках выбрасываются наружу. Камера заполняется маслом, и выключатель готов к следующему циклу операций.
Кроме серии выключателей С-35 заводом «Уралэлектротяжмаш» изготовляются баковые масляные выключатели серии «Урал» У-35, У-110, У-220. Выключатели этих серий рассчитаны на номинальные токи 2000 и 3200 А и токи отключения до 50 кА. Габариты выключателей значительно уменьшены за счет применения современных материалов и пластмасс. Так, выключатель старой серии МКП-220 мощностью отключения 7000 MB -А имел высоту 8295 мм и бак диаметром 2500 мм, а выключатель новой серии У-220 с мощностью отключения 25 000 MB -А имеет высоту 7015 мм, а диаметр бака 1800 мм.
На рис. 4-53 показан разрез полюса выключателя У-110-2000-40 (Uном =110 кВ; Іном = 2000 А; Іоткл.ном = 40 кА) и камера поперечного газового автодутья, применяемая в этих выключателях. У выключателя имеются два разрыва внутри гасительной камеры и один внешний в баке, т. е. на полюс — четыре разрыва в камерах и два в баке.
При отключении, когда траверса выключателя перемещается вниз, вместе с ней перемещаются подвижные контакты 7 (рис. 5, б). Образуются два разрыва между неподвижными контактами 4 и 5 и подвижными контактами 7. Масло разлагается, а так как объем камеры мал, то в течение сотой доли секунды давление возрастает до нескольких сотен ньютон на квадратный сантиметр. Когда подвижный контакт откроет дутьевую щель 10, начинается интенсивный обдув дуги выходящими газами. Дуга гаснет при первом переходе тока через нуль после открытия щели. Вторая щель в дугогасителыюй решетке обеспечивает подпор масла при отключении небольших токов к. з. Для выравнивания напряжения по разрывам и облегчения гашения дуги емкостных токов камеры шунтированы активным сопротивлением 750 Ом. После гашения дуги на основных разрывах в камерах образуется дуга между внешним подвижным контактом 12 и подвижной траверсой выключателя. Ток в этой дуге невелик, так как в цепь включены шунтирующие сопротивления. Дуга гаснет в простом разрыве в масле.
В баковых выключателях предусматривается нагревательное устройство 10 (рис. 4-53, а), которое включается при низких температурах воздуха (—15СС и ниже). Это необходимо, чтобы не снижалась скорость перемещения подвижных частей выключателя при увеличении вязкости масла.
Основным недостатком баковых выключателей является большой объем масла. С целью уменьшения объема применяют чечевицеобразные баки и вводы высокого напряжения конденсаторного типа диаметр которых значительно меньше, чем маслобарьерных. Для уменьшения размеров бака вводы располагаются в специальных цилиндрах, приваренных к баку. Для уменьшения времени включения баковых выключателей применяют пневматические и пневмогидравлические приводы.
Рисунок 5 Выключатель баковый масляный серии У.
а — разрез полюса выключателя У-110-2000-40; 1 — бак; 2 — траверса с подвижным контактом; 3 — дугогасительное устройство; 4 — направляющее устройство; 5 — изо-! ляция бака; 6 — трансформатор тока; 7 — маслоуказатель ввода; 8 — механизм выключателя; 9 — ввод маслонаполненный; 10 т- устройство для подогрева масла; б — камера с поперечным газовым автодутьем и подпором масла в решетках; 1 — кольцо держателя! проходной втулки; 2 — держатель; 3 — корпус камеры; 4 — верхний неподвижный кон-1 такт; 5 — промежуточный контакт; 6 — экран; 7 — подвижные контакты: 8 — дугогасительные решетки; 9 — резиновые прокладки; 10, 11 — дутьевые щели; 12 — внешний подвижный контакт; 13 — изолированная часть второго подвижного контакта
Основные преимущества баковых выключателей:
простота конструкции, высокая отключающая способность; пригодность для наружной установки; возможность установки встроенных трансформаторов тока.
Недостатки баковых выключателей:
взрыво- и пожарооиасность; необходимость периодического контроля за состоянием и уровнем масла в баке и вводах; большой объем масла, что обусловливает большую затрату времени на его замену, необходимость больших запасов масла; непригодность для установки внутри помещений; непригодность для выполнения быстродействующего АПВ; большая затрата металла, большая масса, неудобство перевозки, монтажа и наладки.
1.2.2 Маломасляные выключатели
Маломасляные выключатели (горшковые) получили широкое распространение в закрытых и открытых распределительных устройствах всех напряжений. Масло в этих выключателях в основном служит дугогасящей средой и только частично изоляцией между разомкнутыми контактами. Изоляция токоведущих частей друг от друга и от заземленных конструкций осуществляется фарфором или другими твердыми изолирующими материалами. Контакты выключателей для внутренней установки находятся в стальном бачке (горшке), отсюда сохранилось название выключателей «горшковые». Маломасляные выключатели напряжением 35 кВ и выше имеют фарфоровый корпус. Самое широкое применение имеют выключатели 6—10 кВ подвесного типа (рис. 4-54, а, б). В этих выключателях корпус крепится на фарфоровых изоляторах к общей раме для всех трех полюсов. В каждом полюсе предусмотрен один разрыв контактов и дугогасительная камера.
По типу, показанному на рис. 6, а, изготовляются выключатели ВМГ-10 (выключатель масляный горшковый), а ранее изготовлялись выключатели ВМГ-133.
По конструктивной схеме, приведенной на рис. 6, б, изготовляются выключатели серии ВМП (выключатель маломасляный подвесной). При больших номинальных токах обойтись одной парой контактов (которые выполняют роль рабочих и дугогасительных) трудно, поэтому предусматривают рабочие контакты снаружи выключателя, а дугогасительные — внутри металлического бачка (рис. 6, в). При больших отключаемых токах на каждый полюс имеется два дугогасительных разрыва (рис. 6, г). По такой схеме выполняются выключатели серий МГГ и МГ на напряжение до 20 кВ включительно. Массивные внешние рабочие контакты 4 позволяют рассчитать выключатель на большие номинальные токи (до 9500 А). При напряжениях 35 кВ и выше корпус выключателя выполняет фарфоровым (рис. 6, д, серия ВМК — выключатель маломасляный колонковый). В выключателях 35, 110 кВ предусмотрен один разрыв на полюс, при больших напряжениях—два разрыва и более.

1 — подвижный контакт; 2 — дугогасительная камера; 3 — неподвижный контакт; 4 — рабочие контакты
Рис. 6. Конструктивные схемы маломасляных выключателей.
Рассмотрим подробнее конструкции некоторых маломасляных выключателей.
Выключатели серии ВМП широко применяются в комплектных и закрытых распределительных устройствах 6—10 кВ (рис. 7). Эти выключатели имеют различное исполнение в зависимости от их назначения. Первые выпуски типов ВМП-10к предназначались для КРУ, привод к ним поставлялся отдельно. Позднее появились выключатели с встроенным пружинным или электромагнитным приводом типов ВМПП и ВМПЭ. Серия этих выключателей рассчитана на номинальные токи до 3200 А, а токи отключения — до 31,5 кА. Выключатели на 3200 А имеют два параллельных токовых контура — рабочий и дугогасительный (рис. 6, б). Дугогасительный контур размещен в изоляционном цилиндре с маслом и имеет такое же устройство, как у ВМП-10 на меньшие токи. Контакты рабочего контура расположены снаружи. Внутреннее устройство полюса для всей серии выключателей одинаково (рис. 7).

Рис. 4-55. Общий вид выключателя ВМП-10.
1 — корпус выключателя; 2 — опорный изолятор; 3 — стальная рама; 4 — изоляционная тяга; 5 — масляный буфер; 6 — вал выключателя; 7 — междуполюсные изоляционные перегородки.
Полюс выключателя состоит из прочного влагостойкого изоляционного цилиндра 5 (стеклоэпоксидный пластик), торцы которого армируются металлическими фланцами. На верхнем фланце изоляционного цилиндра Укреплен корпус из алюминиевого сплава, внутри которого расположены: приводной выпрямляющий механизм, подвижный контактный стержень, роликовое токосъемное устройство и маслоотделитель.

Рисунок 7 - Разрез полюса выключателя ВМП-10.
а — положение «Отключено»; / — нижний вывод и крышка выключателя; 2 — непоД* внжный контакт; 3 — воздушная подушка; 4 — гасительная камера; 5 — изоляционный цилиндр; 6 — верхний вывод; 7 — роликовый токосъемный контакт; 8 — маслоотделяЮ" щее устройство; 9 — крышка; 10 — приводной выпрямляющий механизм; // — напра" вляющий стержень; 12 — подвижный контакт; 13 — маслоуказатель; б — гасительная камера в положении «включено»; в — гасительная камера в процессе отключения
Нижний фланец из силумина закрывается крышкой, внутри которой вмонтирован розеточный контакт, а снаружи пробка для спуска масла. Внутри цилиндра над розеточным контактом имеется гасительная камера, собранная из изоляционных пластин с фигурными отверстиями. Набором пластин создаются три поперечных канала и масляные карманы. Во включенном положении контактный стержень находится в розеточном контакте (рис. 4-56, б). При отключении привод освобождает отключающую пружину, находящуюся в раме выключателя, и под действием ее силы вал выключателя 6 повертывается, движение передается изоляционной тяге 4 (рис. 4-55), а от нее приводному механизму 10 (рис. 4-56) и контактному стержню, который движется вверх. При размыкании контактов возникает дуга, испаряющая и разлагающая масло. В первые моменты контактный стержень закрывает поперечные каналы дугогасительной камеры, поэтому давление резко возрастает, часть масла заполняет буферный объем, сжимая в нем воздух. Как только стержень открывает первый поперечный канал, создается поперечное дутье газами и парами масла. При переходе тока через нуль давление в газопаровом пузыре снижается и сжатый воздух буферного объема, действуя подобно поршню, нагнетает масло в область дуги (рис. 7, в).
При отключении больших токов образуется энергичное поперечное дутье и дуга гаснет в нижней части камеры. При отключении малых токов дуга тянется за стержнем и в верхней части камеры испаряется масло в карманах, создавая встречно-радиальное дутье, а затем при выходе стержня из камеры — продольное дутье. Время гашения дуги при отключении больших и малых токов не превосходит 0,015—0,025 с.
Для повышения стойкости контактов к действию электрической дуги и увеличения срока их службы съемный наконечник подвижного контакта и верхние торцы ламелей неподвижного контакта облицованы дугостойкой металлокерамикой.
После гашения дуги пары и газы попадают в верхнюю часть корпуса, где пары масла конденсируются, а газ выходит наружу через отверстие в крышке. Когда камера заполнится маслом, выключатель готов для выполнения следующего цикла операций. Бестоковая пауза при АПВ для этих выключателей довольно большая — 0,5 с.
В выключателе ВМП-10 всего 4,5 кг масла. Контроль за уровнем масла в цилиндре производится по маслоуказателю. Качество масла должно отвечать обычным требованиям к изоляционному маслу. Если масло будет сильно загрязнено, а каналы камеры обуглены, то станет возможным перекрытие между контактами в отключенном положении выключателя.
Для смягчения удара при включении выключателя в раме имеется масляный буфер 5 (рис. 6). Там же расположен пружинный буфер, смягчающий удар при отключении.
Выключатели серий МГГ, МГ и ВГМ изготовляются на большие номинальные токи по конструктивной схеме, показанной на рис. 6, г. Выключатели этих серий имеют два стальных бачка на полюс и по две пары рабочих и дугогасительных контактов. Мощные рабочие контакты позволяют увеличить номинальный ток этих вь ключателей, а двукратный разрыв тока и специальные камеры гашения приводят к увеличению отключающей способности.
Достоинствами маломасляных выключателей являются: небольшое количество масла; относительно малая масса; более удобный, чем у баковых выключателей, доступ к дугогасительным контактам; возможность создания серии выключателей на разное напряжение с применением унифицированных узлов.
Недостатки маломасляных выключателей: взрыво- и пожароопасность, хотя и значительно меньшая, чем у баковых выключателей; невозможность осуществления быстродействующего АПВ; необходимость периодического контроля, доливки, относительно частой замены масла в дугогасительных бачках; трудность установки встроенных трансформаторов тока; относительно малая отключающая способность.
Область применения маломасляных выключателей — закрытые распределительные устройства электростанций и подстанций 6, 10, 20, 35 и ПО кВ, комплектные распределительные устройства 6, 10 и 35 кВ и открытые распределительные устройства 35 и 110 кВ
1.3 Неисправности, их причины и способы устранения
Неисправности масляных выключателей выявляются в ходе проведения стандартизованных испытаний
Перечень измерений и испытаний согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) «Глава 1.8. НОРМЫ ПРИЕМОСДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ» приведен ниже
1. Измерение сопротивления изоляции:
а) подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов. Производится мегаомметром на напряжение 2500 В.
Сопротивление изоляции не должно быть меньше значений, приведенных ниже:
Номинальное напряжение выключателя, кВ 3-10 15-150 220-500
Сопротивление изоляции, МОм 1000 3000 5000
б) вторичных цепей, электромагнитов включения и отключения и т.п. Производится в соответствии с 1.8.37. (ПУЭ)
2. Испытание вводов.
Производится в соответствии с 1.8.34. (ПУЭ)
3. Оценка состояния внутрибаковой изоляции и изоляции дугогасительных устройств.
Оценка производится у баковых масляных выключателей на напряжение 35 кВ в том случае, если при измерении tgd вводов на полностью собранном выключателе получены повышенные значения по сравнению с нормами, приведенными в табл. 1.8.30.
Внутрибаковая изоляция и изоляция дугогасительных устройств подлежат сушке, если исключение влияния этой изоляции снижает измеренный tgd более чем на 4 % (абсолютное значение).
4. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты:
а) изоляции выключателей относительно корпуса или опорной изоляции. Производится для выключателей напряжением до 35 кВ. Испытательное напряжение для выключателей принимается в соответствии с данными табл. 1.8.16. Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин.
Аналогичному испытанию должна подвергаться изоляция межконтактных разрывов масляных выключателей 6-10 кВ.
Таблица 2
Испытательное напряжение промышленной частоты
для внешней изоляции аппаратов
Класс напряжения, кВ Испытательное напряжение, кВ, для аппаратов с изоляцией
нормальной керамической нормальной органической облегченной керамической облегченной органической
3 24 21,6 13 11,7
6 32 28,8 21 18,9
10 42 37,8 32 28,8
15 55 49,5 48 43,2
20 65 58,5 - -
35 95 85,5 - -

б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов включения и отключения. Значение испытательного напряжения 1 кВ. Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин.
5. Измерение сопротивления постоянному току:
а) контактов масляных выключателей. Измеряется сопротивление токоведущей системы полюса выключателя и отдельных его элементов. Значение сопротивления контактов постоянному току должно соответствовать данным завода-изготовителя;
б) шунтирующих резисторов дугогасительных устройств. Измеренное значение сопротивления должно отличаться от заводских данных не более чем на 3 %;
в) обмоток электромагнитов включения и отключения, значение сопротивлений обмоток должно соответствовать указаниям заводов-изготовителей.
6. Измерение временных характеристик выключателей.
Измерение временных характеристик производится для выключателей всех классов напряжения. Измерение скорости включения и отключения следует производить для выключателей 35 кВ и выше, когда это требуется инструкцией завода-изготовителя. Измеренные характеристики должны соответствовать указаниям заводов-изготовителей.
7. Измерение хода подвижных частей (траверс) выключателя, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов.
Полученные значения должны соответствовать указаниям заводов-изготовителей.
8. Проверка регулировочных и установочных характеристик механизмов, приводов и выключателей.
Производится в объеме и по нормам инструкций заводов-изготовителей и паспортов для каждого типа привода и выключателя.
9. Проверка действия механизма свободного расцепления.
Механизм свободного расцепления привода должен позволять производить операции отключения на всем ходе контактов, т.е. в любой момент от начала операции включения.
10. Проверка минимального напряжения (давления) срабатывания выключателей.
Проверка минимального напряжения срабатывания производится пополюсно у выключателей с пополюсными приводами.
Минимальное напряжение срабатывания должно соответствовать нормам, установленным заводами-изготовителями выключателей. Значение давления срабатывания пневмоприводов должно быть на 20-30 % меньше нижнего предела рабочего давления.
11. Испытание выключателей многократными опробованиями.
Многократные опробования выключателей — выполнение операций включения и отключения и сложных циклов (ВО без выдержки времени обязательны для всех выключателей; ОВ и ОВО обязательны для выключателей, предназначенных для работы в режиме АПВ) должны производиться при номинальном напряжении на выводах электромагнитов. Число операций и сложных циклов, подлежащих выполнению выключателем, должно составлять:
— 3-5 операций включения и отключения;
— 2-3 цикла каждого вида.
12. Испытание трансформаторного масла выключателей.
У баковых выключателей всех классов напряжений и малообъемных выключателей 110 кВ и выше испытание масла производится до и после заливки масла в выключатели.
У малообъемных выключателей до 35 кВ масло испытывается до заливки в дугогасительные камеры. Испытание масла производится в соответствии с табл. 1.8.33 пп.1, 3, 4, 5. (ПУЭ)
13. Испытание встроенных трансформаторов тока. Производится в соответствии с 1.8.17 (ПУЭ)
Способы устранения неисправностей:
1 Замена неисправных частей, замена масла
2 Ремонт неисправных механизмов
3 Дополнительное включение дублирующих блоков
4 Усиление защиты, наращивание (улучшение) контактов

2 Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок
2.1. Общие положения
Область и порядок применения Правил
1.1.1. Настоящие Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок [Далее - Правила] распространяются на работников организаций независимо от форм собственности и организационно-правовых форм и других физических лиц, занятых техническим обслуживанием электроустановок, проводящих в них оперативные переключения, организующих и выполняющих строительные, монтажные, наладочные, ремонтные работы, испытания и измерения.
1.1.2. Работодатель в зависимости от местных условий может предусматривать дополнительные меры безопасности труда, не противоречащие настоящим Правилам. Эти меры безопасности должны быть внесены в соответствующие инструкции по охране труда, доведены до персонала в виде распоряжений, указаний, инструктажа.
1.1.3. Электроустановки должны находиться в технически исправном состоянии, обеспечивающем безопасные условия труда.
1.1.4. Электроустановки должны быть укомплектованы испытанными, готовыми к использованию защитными средствами, а также средствами оказания первой медицинской помощи в соответствии с действующими правилами и нормами.
1.1.5. В организациях должен осуществляться контроль за соблюдением настоящих Правил
1.1.6. Не допускается выполнение распоряжений и заданий, противоречащих требованиям настоящих Правил.
1.1.7. Работники, виновные в нарушении законодательства об охране труда, привлекаются к ответственности в установленном порядке.
Требования к персоналу
1.2.1. Работники, принимаемые для выполнения работ в электроустановках, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. При отсутствии профессиональной подготовки такие работники должны быть обучены (до допуска к самостоятельной работе) в специализированных центрах подготовки персонала (учебных комбинатах, учебно-тренировочных центрах и т.п.).
1.2.2. Профессиональная подготовка персонала, повышение его квалификации, проверка знаний и инструктажи проводятся в соответствии с требованиями государственных и отраслевых нормативных правовых актов по организации охраны труда и безопасной работе персонала.
1.2.3. Проверка состояния здоровья работника проводится до приема его на работу
1.2.4. Электротехнический персонал до допуска к самостоятельной работе должен быть обучен приемам освобождения пострадавшего от действия электрического тока, оказания первой помощи при несчастных случаях.
1.2.5. Персонал, обслуживающий электроустановки, должен пройти проверку знаний настоящих Правил и других нормативно-технических документов (правил и инструкций по технической эксплуатации, пожарной безопасности, пользованию защитными средствами, устройства электроустановок) в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии, и иметь соответствующую группу по электробезопасности в соответствии с приложением №1 к настоящим Правилам.
Персонал обязан соблюдать требования настоящих Правил, инструкций по охране труда, указания, полученные при инструктаже.
Работнику, прошедшему проверку знаний по охране труда при эксплуатации электроустановок, выдается удостоверение установленной формы (приложения №2,3 к настоящим Правилам), в которое вносятся результаты проверки знаний.
1.2.6. Работники, обладающие правом проведения специальных работ, должны иметь об этом запись в удостоверении (приложение №2 к настоящим Правилам).
Под специальными работами, право на проведение которых отражается в удостоверении после проверки знаний работника, следует понимать:
верхолазные работы;
работы под напряжением на токоведущих частях: чистка, обмыв и замена изоляторов, ремонт проводов, контроль измерительной штангой изоляторов и соединительных зажимов, смазка тросов;
испытания оборудования повышенным напряжением (за исключением работ с мегаомметром).
Перечень специальных работ может быть дополнен указанием работодателя с учетом местных условий.
1.2.7. Работник, проходящий стажировку, дублирование, должен быть закреплен распоряжением за опытным работником. Допуск к самостоятельной работе должен быть также оформлен соответствующим распоряжением руководителя организации.
1.2.8. Каждый работник, если он не может принять меры к устранению нарушений настоящих Правил, должен немедленно сообщить вышестоящему руководителю о всех замеченных им нарушениях и представляющих опасность для людей неисправностях электроустановок, машин, механизмов, приспособлений, инструмента, средств защиты и т.д.
Оперативное обслуживание. Осмотры электроустановок
1.3.1. Оперативные переключения должен выполнять оперативный или оперативно-ремонтный [Далее - оперативный персонал] персонал, допущенный распорядительным документом руководителя организации. Для допускающих по наряду-допуску и распоряжению наличие допуска на право выполнения оперативных переключений обязательно.
1.3.2. В электроустановках выше 1000 В работники из числа персонала, единолично обслуживающие электроустановки или старшие по смене должны иметь группу по электробезопасности [Далее - группа] IV, остальные работники в смене - группу III.
В электроустановках до 1000 В работники из числа оперативного персонала, обслуживающие электроустановки, должны иметь группу III.
Вид оперативного обслуживания электроустановки, число работников из числа оперативного персонала в смене определяется руководством организации и закрепляется соответствующим распоряжением.
1.3.3. В электроустановках не допускается приближение людей, механизмов и грузоподъемных машин к находящимся под напряжением неогражденным токоведущим частям на расстояния менее указанных в табл.1.1.
1.3.4. Единоличный осмотр электроустановок, электромеханической части технологического оборудования может выполнять работник, имеющий группу не ниже III, из числа оперативного персонала, находящегося на дежурстве, либо работник из числа администаративно-технического персонала, имеющий группу V, для электроустановок напряжением выше 1000 В, и работник, имеющий группу IV, - для электроустановок напряжением до 1000 В и право единоличного осмотра на основании письменного распоряжения руководителя организации.
Осмотр ВЛ должен выполняться в соответствии с требованиями пп. 2.3.14, 4.15.72, 4.15.73 настоящих Правил.
1.3.5. Работники, не обслуживающие электроустановки, могут допускаться в них в сопровождении оперативного персонала, имеющего группу IV, в электроустановках напряжением выше 1000 В, и имеющего группу III в электроустановках напряжением до 1000 В, либо работника, имеющего право единоличного осмотра.
Таблица 2.1.
Допустимые расстояния до токоведущих частей, находящихся под напряжением
Напряжение, кВ Расстояние от людей и применяемых ими инструментов и приспособлений от временных ограждений, м Расстояние от механизмов и грузоподъемных машин в рабочем и транспортном положении, от стропов, грузозахватных приспособлений и грузов, м
до 1 на ВЛ 0,6 1,0
до 1 в остальных электроустановках Не нормируется
(без прикосновения) 1,0
1-35 0,6 1,0
60, 110 1,0 1,5
150 1,5 2,0
220 2,0 2,5
330 2,5 3,5
400, 500 3,5 4,5
750 5,0 6,0
800 (постоянный ток) 3,5 4,5
1150 8,0 10,0
Сопровождающий работник должен следить за безопасностью людей, допущенных в электроустановки, и предупреждать их о запрещении приближаться к токоведущим частям.
1.3.6. При осмотре электроустановок разрешается открывать двери щитов, сборок, пультов управления и других устройств.
При осмотре электроустановок напряжением выше 1000 В допускается входить в помещения, камеры, не оборудованные ограждениями (требования к установке ограждений приведены в Правилах устройства электроустановок) или барьерами, препятствующими приближению к токоведущим частям на расстояние менее указанных в таблице 1.1. Не допускается проникать за ограждения и барьеры электроустановок.
Не допускается выполнение какой-либо работы во время осмотра.
1.3.7. При замыкании на землю в электроустановках напряжением 3 - 35 кВ приближаться к месту замыкания на расстояние менее 4 м в ЗРУ и менее 8 м - в ОРУ и на ВЛ допускается только для оперативных переключений с целью ликвидации замыкания и освобождения людей, попавших под напряжение. При этом следует пользоваться электрозащитными средствами.
1.3.8. Отключать и включать разъединители, отделители и выключатели напряжением выше 1000 В с ручным приводом необходимо в диэлектрических перчатках.
1.3.9. Снимать и устанавливать предохранители следует при снятом напряжении.
Допускается снимать и устанавливать предохранители, находящиеся под напряжением, но без нагрузки.
Под напряжением и под нагрузкой допускается заменять: предохранители во вторичных цепях, предохранители трансформаторов напряжения и предохранители пробочного типа.
1.3.10. При снятии и установке предохранителей под напряжением необходимо пользоваться:
в электроустановках напряжением выше 1000 В - изолирующими клещами (штангой) с применением диэлектрических перчаток и средств защиты лица и глаз;
в электроустановках напряжением до 1000 В - изолирующими клещами или диэлектрическими перчатками и средствами защиты лица и глаз.
1.3.11. Двери помещений электроустановок, камер, щитов и сборок, кроме тех, в которых производятся работы, должны быть закрыты на замок.
1.3.12. Порядок хранения и выдачи ключей от электроустановок определяется распоряжением руководителя организации. Ключи от электроустановок должны находиться на учете у оперативного персонала. В электроустановках, не имеющих местного оперативного персонала, ключи могут быть на учете у административно-технического персонала.
Ключи должны быть пронумерованы и храниться в запираемом ящике. Один комплект должен быть запасным.
Ключи должны выдаваться под расписку:
работникам, имеющим право единоличного осмотра (в том числе оперативному персоналу), - от всех помещений;
при допуске по наряду-допуску - допускающему из числа оперативного персонала, ответственному руководитель и производителю работ, наблюдающему [работники, ответственные за безопасность работ.] - от помещений, в которых предстоит работать.
Ключи подлежат возврату ежедневно по окончании осмотра или работы.
При работе в электроустановках, не имеющих местного оперативного персонала, ключи должны возвращаться не позднее следующего рабочего дня после осмотра или полного окончания работы.
Выдача и возврат ключей должны учитываться в специальном журнале произвольной формы или в оперативном журнале.
1.3.13. При несчастных случаях для освобождения пострадавшего от действия электрического тока напряжение должно быть снято немедленно без предварительного разрешения руководителя работ.
Порядок и условия производства работ
1.4.1. Работы в действующих электроустановках должны проводиться по наряду-допуску (далее - наряду), форма которого и указания по его заполнению приведены в приложении №4 к настоящим Правилам, по распоряжения, по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
1.4.2. Не допускается самовольное проведение работ, а также расширение рабочих мест и объема задания, определенных нарядом или распоряжением.
1.4.3. Выполнение работ в зоне действия другого наряда должно согласовываться с работником, ведущим работы по ранее выданному наряду (ответственным руководителем работ) или выдавшим наряд на работы в зоне действия другого наряда.
Согласование оформляется до начала выполнения работ записью «Согласовано» на лицевой стороне наряда и подписью работника, согласующего документ.
1.4.4. Ремонты электрооборудования напряжением выше 1000 В, работа на токоведущих частях без снятия напряжения в электроустановках напряжением выше 1000 В, а также ремонт ВЛ независимо от напряжения, как правило, должны выполняться по технологическим картам или ППР.
1.4.5. В электроустановках напряжением до 1000 В при работе под напряжением необходимо:
оградить расположенные вблизи рабочего места другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение;
работать в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке либо на резиновом диэлектрическом ковре;
применять изолированный инструмент (у отверток, кроме тог, должен быть изолирован стержень), пользоваться диэлектрическими перчатками.
Не допускается работать в одежде с короткими или засученными рукавами, а также использовать ножовки, напильники, металлические метры и т.п.
1.4.6. Не допускается в электроустановках работать в согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих частей будет менее расстояния, указанного в таблице 1.1.
Не допускается при работе около неогражденных токоведущих частей располагаться так, чтобы эти части находились сзади работника или с двух боковых сторон.
1.4.7. Не допускается прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования, находящегося под напряжением.
1.4.8. В пролетах пересечения в ОРУ при замене проводов (тросов) и относящихся к ним изоляторов и арматуры, расположенных ниже проводов, находящихся под напряжением, через заменяемые провода (тросы) в целях предупреждения подсечки расположенных выше проводов должны быть перекинуты канаты из растительных или синтетических волокон. Канаты следует перекидывать в двух местах - по обе стороны от места пересечения, закрепляя их концы за якоря, конструкции и т.п. Подъем провода (троса) должен осуществляться медленно и плавно.
1.4.9. Работы в ОРУ на проводах (тросах) и относящихся к ним изоляторах, арматуре, расположенных выше проводов, тросов, находящихся под напряжением, необходимо проводить в соответствии с ППР, утвержденным работодателем. В ППР должны быть предусмотрены меры для предотвращения опускания проводов (тросов) и для защиты от наведенного напряжения. Не допускается замена проводов (тросов) при этих работах без снятия напряжения с пересекаемых проводов.
1.4.10. Персоналу следует помнить, что после исчезновения напряжения на электроустановке оно может быть подано вновь без предупреждения.
1.4.11. Не допускаются работы в неосвещенных местах. Освещенность участков работ, рабочих мест, проездов и подходов к ним должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных устройств на работающих.
1.4.12. При приближении грозы должны быть прекращены все работы на ВЛ, ВЛС, ОРУ, на вводах и коммутационных аппаратах ЭРУ, непосредственно подключенных к ВЛ, на КЛ, подключенных к участкам ВЛ, а также на вводах ВЛС в помещениях узлов связи и антенно-мачтовых сооружениях.
1.4.13. Весь персонал, работающий в помещениях с энергооборудованием (за исключением щитов управления, релейных и им подобных), в ЗРУ и ОРУ, в колодцах, туннелях и траншеях, а также участвующий в обслуживании и ремонте ВЛ, должен пользоваться защитными касками.
1.4.14. На ВЛ независимо от класса напряжения допускается перемещение работников по проводам сечением не менее 240 квадратных миллиметров и по тросам сечением не менее 70 квадратных миллиметров при условии, что провода и тросы находятся в нормально техническом состоянии, т.е. не имеют повреждений, вызванных вибрацией, коррозией и др. При перемещении по расщепленным проводам и тросам строп предохранительного пояса следует закреплять за них, в в случае использования специальной тележки - за тележку.
1.4.15. Обслуживание осветительных устройств, расположенных на потолке машинных залов и цехов, с тележки мостового крана должны производить по наряду не менее двух работников, один из которых, имеющий группу III, выполняет соответствующую работу. Второй работник должен находиться вблизи работающего и следить за соблюдением им необходимых мер безопасности.
Устройство временных подмостей, лестниц и т.п. на тележке мостового крана не допускается. Работать следует непосредственно с настила тележки или с установленных на настиле стационарных подмостей.
С троллейных проводов перед подъемом на тележку мостового крана должно быть снято напряжение. При работе следует пользоваться предохранительным поясом.
Передвигать мост или тележку крана крановщик должен только по команде производителя работ. При передвижении мостового крана работники должны размещаться в кабине или на настиле моста. Когда работники находятся на тележке, передвижение моста и тележки запрещается.
1.4.16. При проведении земляных работ необходимо соблюдать требования действующих СНиП «Безопасность труда в строительстве».

2.2. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ
Общие требования. Ответственные за безопасность проведения работ, их права и обязанности
2.1.1. Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются:
оформление работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
допуск к работе;
оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончания работы.
2.1.2. Ответственными за безопасное ведение работ являются:
выдающий наряд, отдающий распоряжение, утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
ответственный руководитель работ;
допускающий;
производитель работ;
наблюдающий;
член бригады.
2.1.3. Выдающий наряд, отдающий распоряжение определяет необходимость и возможность безопасного выполнения работы. Он отвечает за достаточность и правильность указанных в наряде (распоряжении) мер безопасности, за качественный и количественный состав бригады и назначение ответственных за безопасность, а также за соответствие выполняемой работе групп перечисленных в наряде работников.
2.1.4. Право выдачи нарядов и распоряжений предоставляется работникам из числа административно-технического персонала организации, имеющим группу V - в электроустановках напряжением выше 1000 В и группу IV - в электроустановках напряжением до 1000 В.
В случае отсутствия работников, имеющих право выдачи нарядов и распоряжений, при работах по предотвращению аварий или ликвидации их последствий допускается выдача нарядов и распоряжений работниками из числа оперативного персонала, имеющими группу IV. Предоставление оперативному персоналу права выдачи нарядов должно быть оформлено письменным указанием руководителя организации.
2.1.5. Ответственный руководитель работ назначается, как правило, при работах в электроустановках напряжением выше 1000 В. В электроустановках напряжением до 1000 В ответственный руководитель может не назначаться.
Ответственный руководитель работ отвечает за выполнение всех указанных в наряде мер безопасности и их достаточность, за принимаемые им дополнительные меры безопасности, за полноту и качество целевого инструктажа бригады, в том числе проводимого допускающим и производителем работ, а также за организацию безопасного ведения работ.
Ответственными руководителями работ назначаются работники из числа административно-технического персонала, имеющие группу V. В тех случаях, когда отдельные работы (этапы работы) необходимо выполнять под надзором и управлением ответственного руководителя работ, выдающий наряд должен сделать запись об этом в строке «Отдельные указания» наряда (приложение №4 к настоящим Правилам).
Ответственный руководитель работ назначается при выполнении работ:
с использованием механизмов и грузоподъемных машин;
с отключением электрооборудования, за исключением работ в электроустановках, где напряжение снято со всех токоведущих частей (п. 2.2.8 настоящих правил), в электроустановках с простой и наглядной схемой электрических соединений, на электродвигателях и их присоединениях в РУ;
на КЛ и КЛС в зонах расположения коммуникаций и интенсивного движения транспорта;
по установке и демонтажу опор всех типов, замене элементов опор ВЛ;
в местах пересечения ВЛ с другими ВЛ и транспортными магистралями, в пролетах пересечения проводов в ОРУ;
по подключению вновь сооруженной ВЛ;
по изменению схем присоединений проводов и тросов ВЛ;
на отключенной цепи многоцепной ВЛ с расположением цепей одна над другой или числом цепей более 2, когда одна или все остальные цепи остаются под напряжением;
при одновременной работе двух и более бригад;
по пофазному ремонте ВЛ;
под наведенным напряжением;
без снятия напряжения на токоведущих частях с изоляцией человека от земли;
на оборудовании и установках СДТУ по устройству мачтовых переходов, испытанию КЛС, при работах с аппаратурой НУП (НРП), на фильтрах присоединений без включения заземляющего ножа конденсатора связи.
Необходимость назначения ответственного руководителя работ определяет выдающий наряд, которому разрешается назначать ответственного руководителя работ и при других работах помимо перечисленных.
2.1.6. Допускающий отвечает за правильность и достаточность принятых мер безопасности и соответствие их мерам, указанным в наряде, характеру и месту работы, за правильный допуск к работе, а также за полноту и качество проводимого им инструктажа членов бригады.
Допускающие должны назначаться из числа оперативного персонала, за исключением допуска на ВЛ, при соблюдении условий, перечисленных в п. 2.1.11 настоящих Правил. В электроустановках напряжением выше 1000 В допускающий должен иметь группу IV, а в электроустановках до 1000 В - группу III.
Допускающим может быть работник, допущенный к оперативным переключениям распоряжением руководителя организации.
2.1.7. Производитель работ отвечает:
за соответствие подготовленного рабочего места указаниям наряда, дополнительные меры безопасности, необходимые по условиям выполнения работ;
за четкость и полноту инструктажа членов бригады;
за наличие, исправность и правильное применение необходимых средств защиты, инструмента, инвентаря и приспособлений;
за сохранность на рабочем месте ограждений, плакатов, заземлений, запирающих устройств;
за безопасное проведение работы и соблюдение настоящих Правил им самим и членами бригады;
за осуществление постоянного контроля за членами бригады.
Производитель работ, выполняемых по наряду в электроустановках напряжением выше 1000 В, должен иметь группу IV, а в электроустановках напряжением до 1000 В - группу III, кроме работ в подземных сооружениях, где возможно появление вредных газов, работ под напряжением, работ по перетяжке и замене проводов на ВЛ напряжением до 1000 В, подвешенных на опорах ВЛ напряжением выше 1000 В, при выполнении которых производитель работ должен иметь группу IV.
Производитель забот, выполняемых по распоряжению, может иметь группу III при работе во всех электроустановках, кроме случаев, оговоренных в пп. 2.3.5, 4.2.5 настоящих Правил.
2.1.8. Наблюдающий должен назначаться для надзора за бригадами, не имеющими права самостоятельно работать в электроустановках.
Наблюдающий отвечает:
за соответствие подготовленного рабочего места указаниям, предусмотренным в наряде;
за наличие и сохранность установленных на рабочем месте заземлений, ограждений, плакатов и знаков безопасности, запирающих устройств приводов;
за безопасность членов бригады в отношении поражения электрическим током электроустановки.
Наблюдающим может назначаться работник, имеющий группу III.
Ответственным за безопасность, связанную с технологией работы, является работник, возглавляющий бригаду, который входит в состав и должен постоянно находиться на рабочем месте. Его фамилия указывается в строке «Отдельные указания» наряда.
2.1.9. Каждый член бригады должен выполнять требования настоящих Правил и инструктивные указания, полученные при допуске к работе и во время работы, а также требования инструкций по охране труда соответствующих организаций.
2.1.10. Письменным указанием руководителя организации должно быть оформлено предоставление его работникам прав: выдающего наряд, распоряжение; допускающего, ответственного руководителя работ; производителя работ (наблюдающего), а также права единоличного осмотра.
2.1.11. Допускается одно из совмещений обязанностей ответственных за безопасное ведение работ в соответствии с табл.2.2.
Допускающий из числа оперативного персонал


Другие работы по теме: